Beskyttelse av differensialtrykktransmittere mot etsende eller slitende prosessmedier er avgjørende for å sikre lang levetid og nøyaktighet. Her er flere metoder for å oppnå denne beskyttelsen:
Membrantetninger (kjemiske tetninger): Membrantetninger isolerer trykktransmitteren fra direkte kontakt med prosessmedier ved å bruke en fleksibel membran laget av materialer som er motstandsdyktige mot korrosjon og slitasje, som PTFE eller Tantal. Membranen er fylt med en overføringsvæske (f.eks. silikonolje eller glyserin) som overfører prosesstrykket til sensoren. Disse tetningene beskytter senderen mot tøffe forhold, sikrer målingens integritet og forenkler vedlikehold ved å tillate enklere rengjøring og utskifting av membranen uten å forstyrre senderen. Membrantetninger er spesielt nyttige i applikasjoner som involverer sterkt etsende kjemikalier, oppslemminger eller medier med partikler.
Belegg: Beskyttende belegg gir en ekstra barriere mot det underliggende materialet til senderens fuktede deler. PTFE (Teflon)-belegg er mye brukt for deres fremragende kjemiske motstand og ikke-klebende egenskaper, som forhindrer oppbygging og letter rengjøring. Keramiske belegg tilbyr stigende hardhet og slitestyrke, noe som gjør dem ideelle for bruk med slipende partikler. Påføringen av disse beleggene bør utføres med presisjon for å sikre jevn dekning og vedheft. Regelmessige inspeksjoner er nødvendig for å oppdage eventuell slitasje eller skade på beleggene og for å påføre dem på nytt etter behov.
Rensesystemer: Rensesystemer involverer kontinuerlig eller intermitterende spyling av sensorledningene med en inert eller ikke-korrosiv væske, for eksempel nitrogen eller ren luft. Dette forhindrer at prosessmediet kommer i direkte kontakt med senderen, og beskytter den dermed mot korrosjon og slitasje. Rensesystemer er essensielle i applikasjoner der medier er utsatt for krystallisering, polymerisering eller avsetning, noe som kan blokkere følelinjene. Rensevæsken må være kompatibel med både prosessmediet og transmitteren for å unngå kontaminering eller interferens med målinger. Riktig design og vedlikehold av rensesystemet er avgjørende for å sikre effektiv drift.
Filtrering: Installering av filtre eller siler oppstrøms for differensialtrykktransmitteren hjelper til med å fjerne partikler og slipende stoffer fra prosessmediene. Filtre med maskestørrelser som passer for den spesifikke applikasjonen kan forhindre skade på senderens sensitive komponenter. For svært slipende medier bør du vurdere å bruke sintrede metallfiltre eller syklonseparatorer som kan håndtere høye partikkelbelastninger. Regelmessig vedlikehold og utskifting av filterelementer er nødvendig for å opprettholde filtreringseffektiviteten og forhindre trykkfall eller tilstopping, noe som kan påvirke målenøyaktigheten.
Fjernmontering: Ekstern montering innebærer å plassere differensialtrykktransmitteren vekk fra det tøffe prosessmiljøet ved å bruke kapillarrør fylt med en inert væske. Dette oppsettet gjør at senderen kan plasseres på et mer tilgjengelig og mindre aggressivt sted, noe som reduserer risikoen for skade fra etsende eller slitende medier. Kapillærrørene overfører trykket fra prosessen til transmitteren nøyaktig. Riktig valg av kapillærrørmaterialer og væsker er avgjørende for å sikre kompatibilitet med prosessforholdene og for å opprettholde målenøyaktighet. Regelmessig inspeksjon og vedlikehold av kapillærrørene er nødvendig for å sikre at de forblir fri for lekkasjer og blokkeringer.
PB8400 egensikker eksplosjonssikker type
