Trykksensorer kan utformes for å tåle tøffe miljøer, inkludert høye temperaturer og korrosive atmosfærer. Her er noen måter dette kan oppnås på:
Materialvalg: Trykksensorer designet for tøffe miljøer krever omhyggelig materialvalg. Rustfritt stål, kjent for sin eksepsjonelle korrosjonsmotstand og mekaniske styrke, er et hovedvalg for sensorkonstruksjon. Dens ulike kvaliteter gir spesifikke fordeler, for eksempel forbedret motstand mot gropkorrosjon eller høytemperaturapplikasjoner. Titan, verdsatt for sitt bemerkelsesverdige styrke-til-vekt-forhold og motstand mot korrosjon, finner utstrakt bruk i romfart, kjemisk prosessering og marin industri. Dens kompatibilitet med aggressive kjemikalier og høye temperaturer gjør den til en ideell kandidat for krevende miljøer. Videre viser avansert ingeniørplast som PEEK enestående kjemisk motstand, høy mekanisk styrke og eksepsjonell termisk stabilitet, noe som gjør dem egnet for bruksområder der metallsensorer kan vakle. Disse materialene gjennomgår strenge tester for å sikre samsvar med industristandarder og ytelsesforventninger under tøffe forhold.
Forsegling: Forsegling av trykksensorer er avgjørende for å beskytte sensitive interne komponenter mot tøffe miljøforhold. Ulike teknikker brukes, alt fra lasersveising og fusjonsbinding til hermetiske forseglingsprosesser. Lasersveising skaper en robust, lekkasjesikker tetning ved å smelte og smelte sammen materialer, noe som sikrer integriteten til sensorens kabinett. Fusion bonding, på den annen side, bruker limbindingsteknikker for å feste komponenter sikkert, og gir utmerket motstand mot fuktinntrengning og korrosjon. Hermetisk forsegling innebærer å skape en lufttett forsegling mellom materialer, vanligvis ved hjelp av lodde- eller loddemetoder, for å forhindre penetrering av gasser og væsker inn i sensorens indre. Disse forseglingsmetodene gjennomgår strenge kvalitetskontrolltiltak for å verifisere deres effektivitet og pålitelighet under ekstreme forhold.
Belegg: Trykksensorer kan ha spesialiserte belegg for å øke motstanden mot korrosjon, slitasje og kjemisk eksponering. Disse beleggene, påført ved hjelp av avanserte avsetningsteknikker som fysisk dampavsetning (PVD) eller kjemisk dampavsetning (CVD), danner en beskyttende barriere på sensorens overflate. PTFE (polytetrafluoretylen)-belegg tilbyr eksepsjonell kjemisk treghet, lav friksjon og høy temperaturbestandighet, noe som gjør dem ideelle for tøffe miljøer der korrosive væsker eller gasser er tilstede. Andre belegg, som keramiske eller polymerbaserte belegg, gir ekstra beskyttelse mot slitasje og slitasje, og forlenger sensorens levetid i krevende bruksområder. Beleggtykkelse, vedheftstyrke og kompatibilitet med sensorens materialer er nøye optimalisert for å sikre maksimal ytelse og holdbarhet.
Isolasjon: I applikasjoner der direkte eksponering for tøffe miljøer er uunngåelig, bruker trykksensorer isolasjonsteknikker for å beskytte sensitive komponenter samtidig som de opprettholder nøyaktige trykkmålinger. Denne isolasjonen kan oppnås ved bruk av membraner, membraner eller væskefylte systemer. Membraner fungerer som en fysisk barriere mellom prosessmediet og sensorens interne komponenter, og avleder trykksvingninger mens de overfører trykksignalet til følerelementet. Membranforseglede sensorer har en tynn, fleksibel membran som skiller sensorelementet fra prosessmediet, noe som muliggjør pålitelig trykkmåling uten direkte kontakt med korrosive væsker eller høye temperaturer. Væskefylte systemer bruker en hydraulisk væske eller oljefylt kapillarrør for å overføre trykk fra målepunktet til sensoren, og isolere den fra tøffe miljøforhold. Disse isolasjonsmetodene er omhyggelig konstruert for å sikre nøyaktig og pålitelig ytelse i utfordrende driftsmiljøer.
SPB8303CNG trykktransmitter
SPB8303CNG trykktransmitter
