Trykksensorer kan påvirkes av temperaturendringer. Dette fenomenet er kjent som temperaturfølsomhet eller termisk drift. Temperaturendringer kan føre til at egenskapene til materialene som brukes i trykksensorer endres, noe som fører til endringer i utgangsavlesningene deres. For å løse dette problemet og sikre nøyaktige målinger, implementerer trykksensorprodusenter ofte temperaturkompensasjonsteknikker. Her er hvordan temperaturkompensasjon vanligvis oppnås:
1. Termisk kalibrering:
Produsenter kalibrerer trykksensorer ved forskjellige temperaturpunkter for å etablere en kalibreringskurve som relaterer trykkavlesninger til tilsvarende temperaturverdier. Disse kalibreringsdataene bidrar til å skape et matematisk forhold mellom sensorens utgang og temperaturen, noe som muliggjør nøyaktig kompensasjon når temperaturendringer oppstår.
2. Innebygde temperatursensorer:
Noen trykksensorer er utstyrt med integrerte temperatursensorer som termistorer (motstander som endrer motstand med temperaturen) eller RTD-er (motstandstemperaturdetektorer). Disse sensorene måler omgivelsestemperaturen og gir tilleggsdata til kompensasjonssystemet. Ved å ta hensyn til temperaturavlesningen kan trykksensoren justere utgangen for å ta hensyn til termiske effekter på målingene.
3. Temperaturkompensasjonsalgoritmer:
Moderne trykksensorer bruker ofte sofistikerte algoritmer for å justere trykkavlesningene i sanntid basert på den målte temperaturen. Disse algoritmene kan forhåndsprogrammeres inn i sensorens mikrokontroller eller prosesseringsenhet. Ved å sammenligne sensorens nåværende temperatur med temperaturen den ble kalibrert ved, beregner algoritmen nødvendig kompensasjon for å sikre nøyaktige trykkmålinger.
4. Sensoremballasje:
Materialene som brukes i konstruksjonen av trykksensorer og deres emballasje kan påvirke deres følsomhet for temperaturendringer. Produsenter kan velge materialer med spesifikke termiske egenskaper for å minimere effekten av temperatursvingninger. For eksempel kan bruk av materialer med lave termiske ekspansjonskoeffisienter bidra til å redusere temperaturinduserte mekaniske påkjenninger som påvirker sensorens nøyaktighet.
5.Digital kompensasjon:
Digitale trykksensorer inkluderer ofte en integrert mikrokontroller eller digital signalbehandlingsenhet. Disse komponentene kan lagre kalibreringsdata relatert til temperaturfølsomhet. Når sensoren måler trykk, måler den også temperatur og bruker de lagrede dataene til å bruke kompensasjon i sanntid, noe som sikrer nøyaktige utgangsavlesninger.
6. Eksterne kompensasjonskretser:
I komplekse systemer der flere sensorer er involvert, kan eksterne kompensasjonskretser utformes for å behandle både trykk- og temperaturdata. Disse kretsene kan inkludere analog-til-digital-omformere, mikrokontrollere og kompensasjonsalgoritmer som tar hensyn til både trykk- og temperatureffekter.
7.Sensorvalg:
Ingeniører må vurdere temperaturspesifikasjonene til en trykksensor før de velger den for en spesifikk applikasjon. Sensorer designet for høypresisjonsapplikasjoner inkluderer ofte informasjon om deres temperaturfølsomhet i dataarkene. Å velge en sensor med et passende temperaturområde og kompensasjonsmuligheter sikrer nøyaktige målinger innenfor det tiltenkte driftsmiljøet.
Denne senderen konverterer trykkavlesningene til et standardisert elektrisk signal (vanligvis 4-20mA eller digitale utganger) som enkelt kan integreres i kontrollsystemer, dataloggere eller menneske-maskin-grensesnitt.
PB8101CNM er bygget for å tåle utfordrende miljøer, noe som gjør den egnet for applikasjoner i industrier som produksjon, prosesskontroll, bilindustri, romfart og mer. For å sikre nøyaktige målinger til tross for temperaturvariasjoner, har senderen temperaturkompensasjonsmekanismer. Den er designet for å være enkelt integrert med ulike kontrollsystemer, datainnsamlingssystemer og andre instrumenteringsoppsett.
